AMP PISANI offre una gamma completa di linee di taglio automatico a fustella
per tessuti tubolari con piano di taglio in acciaio temprato che comprende 3 modelli.
La tecnologia utilizzata da AMP PISANI risulta particolarmente innovativa per le soluzioni costruttive scelte.
Le linee di taglio automatico a fustella AMP PISANI hanno la funzione di tagliare in continuo tubolari di maglia o di felpa senza effettuare operazioni di stesura.
Il sistema di taglio mediante fustella su un contrasto di acciaio temprato combinato con l'esclusivo movimento del piano di taglio parallelo al piano di contrasto ed il sistema di alimentazione del tessuto con nastro di trasporto offre i vantaggi di:
a) Alimentazione del tessuto verso la pressa senza tensione.
b) Facile scorrimento del tessuto sul piano di taglio.
c) Uniforme distribuzione delle forze di taglio su tutta l'area.
Possibilità di regolazione del punto morto superiore della pressa per poter utilizzare fustelle di diversa altezza ed aumentare il numero massimo degli strati tagliabili.
L'esclusivo sistema di alimentazione del tessuto (con o senza girapezza) mediante rulli alimentatori di grande diametro che depositano il tessuto su un nastro trasportatore con allineamento dei tubolari al centro o su un lato ripetono le modalità di stesura con uno stenditore e permettono l'alimentazione del tessuto senza tensione verso l'area di taglio.
La macchina è inoltre in grado di compensare automaticamente eventuali differenze tra la lunghezza teorica di alimentazione del tessuto e quella effettiva dovute all'elasticità del tessuto, fornendo una alimentazione supplementare pari alla lunghezza mancante.
Il movimento della pressa, particolarmente innovativo nella soluzione tecnica, è di tipo parallelo al piano di taglio con tiranti sui due lati del piano superiore portafustella e telaio di equilibramento dei carichi permette una ottima distribuzione delle forze su tutta l'area di taglio e garantisce una elevatissima vita del meccanismo della pressa.
Il piano superiore della pressa è dotato di una serie di elettromagneti che permettono di bloccare la fustella per evitare movimenti dannosi che possono provocare danni alla stessa ed un sistema di caricamento permette ad un solo operatore di collocare facilmente e senza sforzi la fustella nella pressa.
La posizione del tessuto in falda è frontale nel caso di funzionamento sia con pezza girata sia nel caso di pezza non girata.
I girapezza sono di tipo universale ad apertura regolabile che permettono un perfetto adattamento a qualsiasi tipo di tubolare (anche quando è già inserito nel tessuto) grazie all'apertura simmetrica e regolabile delle due guide. È inoltre possibile di ruotare la guida superiore per compensare eventuali deviazioni dal centro della piega girata. Sono disponibili a richiesta girapezza per applicazioni speciali
Lo scarico del materiale tagliato (programmabile in quantità) è di tipo frontale per ridurre gli spostamenti dell'operatore e per facilitare le operazioni di scarico.
La fustella, costituita da un foglio di acciaio inox ad alta resistenza su cui è incollata una lama sagomata, è facilmente realizzabile con apposite attrezzature fornite con la macchina che comprendono un banco per la piegatura e il taglio della fustella ed un piano magnetico per tenere in posizione le lame durante l'essiccazione della colla.
La colla utilizzata è di rapida essiccazione (inferiore a 45 minuti), non necessita di un sistema di essiccazione e può essere facilmente rimossa per riparare o riutilizzare nuovamente la fustella.
La macchina è dotata di un software modulare che comprende una serie completa di funzioni di memorizzazione dei dati di taglio associati a ciascuna fustella che permette di richiamare il codice fustella memorizzato per programmare automaticamente la macchina e di una serie di funzioni di stampa di report relativi ai dati di produzione.
Particolarmente importante è la funzione "Freeze" che permette all'operatore di arrestare la macchina in qualunque punto del ciclo automatico per correggere difetti nel tessuto e ripartire facilmente e rapidamente dopo che il difetto è stato eliminato.
Un completo software di diagnostica segnala gli allarmi intervenuti e fornisce una dettagliata informazione sulle operazioni per ripristinare le condizioni di funzionamento dell'unità
Le macchine sono equipaggiate con PLC e tutti i componenti elettronici sono reperibili sul mercato in quanto non sono state impiegate schede prodotte su specifica.